style="width:5.16006in;height:2.95328in" /> 本文是学习GB-T 32987-2016 混凝土路面砖性能试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了混凝土路面砖(以下简称路面砖)的外观质量、尺寸偏差、吸水率、防滑性能、抗冻性、
透水性、抗盐冻性、抗压强度、抗折强度、劈裂拉伸强度的试验方法。
本标准适用于路面和地面铺装的砖。
砖用卡尺(见图1)或精度不低于0.5 mm 的其他量具。
style="width:5.16006in;height:2.95328in" />
说明：
1——垂直尺；
2——支脚。
图 1 砖用卡尺
每组试样数量50个。
2.3.1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸
测量铺装面粘皮或缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5 mm
(见图2)。
GB/T 32987—2016
style="width:4.89999in;height:2.66662in" />
说明：
l— 粘皮或缺陷在长度方向的投影尺寸；
b— 粘皮或缺陷在宽度方向的投影尺寸。
图 2 铺装面粘皮及缺损测量方法
2.3.2 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸
测量缺棱或掉角处对应路面砖棱边的长、宽、高3个投影尺寸，精确至0.5 mm
(见图3)。
style="width:4.8133in;height:2.62658in" />
说明：
l— 缺棱或掉角在长度方向的投影尺寸；
b— 缺棱或掉角在宽度方向的投影尺寸；
d——缺棱或掉角在高度方向的投影尺寸。
图 3 缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法
测量裂纹所在面上的最大投影长度，若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度，精
确至0.5 mm (见图4)。
style="width:4.86003in;height:2.54672in" />
说明：
l——裂纹投影尺寸。
图 4 裂纹长度的测量方法
GB/T 32987—2016
在平坦地面上，将路面砖铺装成不小于1 m²
的正方形，在自然光照或功率不低于40 W 日光灯下，
正常视力的人距1.5 m 处用肉眼观察。
2.3.5.1 普形路面砖平整度
砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上
最大凸凹处(见图5),精确至0.5 mm。
style="width:4.15344in;height:3.34686in" />
图 5 普形路面砖平整度的测量方法
2.3.5.2 异形路面砖平整度
在两个对角线方向的表面或表面最大距离测凸凹最大值，记录两次测量结果，精确至0.5
mm。
砖用卡尺尺身紧贴路面砖的铺装面，
一个支角顶住路面砖底的棱边，从尺身上读出路面砖铺装面对
应棱边的偏离数值作为垂直度偏差(见图6)。每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5
mm。
style="width:4.84665in;height:2.07328in" />
说明：
1——垂直度；
2——路面砖。
图 6 垂直度的测量方法
同2.1。
GB/T 32987—2016
每组试样数量20个。
测量前应除掉粘附在试样测量部位的松动颗粒或粘渣。
测量普形路面砖的长度和宽度时，在铺装面上距离端面棱线10 mm
并且与其平行的位置(见
图7),分别测量两个侧面之间的长度值和宽度值；测量异形路面砖时，在供货方提供路面砖标称尺寸的
测量部位测量。
单位为毫米
style="width:4.63331in;height:2.89344in" />
说明：
l— 长度；
b— 宽度；
d 厚度。
图 7 长度、宽度、厚度的测量方法
在路面砖长度和宽度方向上的中间位置并且距棱线10 mm
处分别测量其厚度。两厚度测量值之
差为厚度差(见图7)。测量值精确至0.5 mm。
称量范围满足要求，感量为1 g。
能自动控制温度在105℃±5℃。
每组试样数量为5个。
GB/T 32987—2016
4.3.1 将试样置于温度为105℃±5℃的干燥箱内烘干。每隔4 h
将试样取出分别称量一次，直至两
次称量差值小于试样最后质量的0.1%时，视为试样干燥质量(mo)。
4.3.2 将试样冷却至室温后，侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20 mm,
注入温度为10℃~ 30℃的水，浸泡时水面应高出试样约20 mm。
4.3.3 浸水24+02 h
将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量，为试样
4.3.4 完成4.3.3后，继续浸水，每隔不少于8 h
将试样取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，
分别称量，直至两次称量差值小于试样最后质量的0.1%时，视为试样饱和吸水质量(mmax)。
style="width:2.82004in;height:0.57332in" /> ………………………… (1)
式中：
wi—— 试样24 h 吸水率；
mi—— 试样24 h 吸水质量，单位为克(g);
mo— 试样干燥质量，单位为克(g)。
试验结果以5个试样的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。
饱和吸水率按式(2)计算：
style="width:3.22675in;height:0.57332in" /> (2)
式中：
Wmax——试样饱和吸水率；
mmx—— 试样饱和吸水质量，单位为克(g);
mo— 试样干燥质量，单位为克(g)。
试验结果以5个试样的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。
摆式摩擦系数测定仪，见图8所示。摆及摆的连接部分总质量为1500 g±30g,
重心距离为410 mm±5mm, 测定时摆在混凝土路面砖上滑动长度为126 mm±1mm,
部距摆动中心的距离为508 mm, 橡胶片对混凝土路面砖的正向静压力为22.3
N±0.5
摆动中心至摆的
摆上橡胶片端
。
GB/T 32987—2016
style="width:6.63994in;height:5.46656in" />
说明：
1、2——紧固把手；
10——调平螺栓；
11——底座；
12——垫块；
15——定位螺丝；
图 8 摆式摩擦系数测定仪结构图
16——举升柄；
17——平衡锤；
18——并紧螺母；
19——滑溜块；
20——橡胶片；
标准量尺长126 mm。
橡胶片的尺寸为76.2 mm×25.4mm×6.35mm,
橡胶片的质量应符合表1的要求。当橡胶片使用
后，端部在长度方向上磨耗超过1.6 mm 或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2 mm,
或有油类污染时，即应
更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面砖上测试10次后再试验。橡胶片的有效使用期为一年。
表 1 橡胶片物理性质
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洒水壶、橡胶刮板、分度不大于1℃的路面温度计、钢卷尺、扫帚等。
GB/T 32987—2016
每组试样数量为5个。
试验温度为20℃±2℃。
按照仪器设备使用说明书要求，调整好设备。
应去除试样铺装面的松动颗粒和粘渣。
5.4.2.1
用洒水壶向试样表面洒水，并用橡胶刮板把表面泥浆等附着物刮除干净。
5.4.2.2
把试样固定好，调整摆锤高度，使橡胶片在测试面的滑动长度为126 mm±1 mm。
5.4.2.3
再次向试样表面洒水，保持试样表面潮湿。把橡胶片清理干净后按下释放开关，使摆锤在试样
表面滑过，指针即可指示出测量值。
5.4.2.4
第一次测量值，不做记录。再按5.4.2.3重复操作5次，并做记录。5个数值的极差若大于
3BPN, 应检查原因，重复操作，直至5个测量值的极差不大于3 BPN 为止。
记录每次试验结果，精确至1 BPN。
取5次测量值的算术平均值作为每个试样的测定值，计算精确至1 BPN。
取5个试样测定值的算术平均值作为试验结果，计算精确至1 BPN。
6.1.1
冷冻箱(室):装入试样后能使冷冻箱(室)内温度保持在-25-0℃范围以内。
6.1.2 水槽：装入试样后能使水温度保持10 ℃~30 ℃范围以内。
每组试样数量为10个，其中5个进行冻融试验，5个作对比试样。
6.3.1
应采用外观质量合格的试样。如有缺损、裂纹，应记录其缺损、裂纹情况，并在缺损、裂纹处作标
记或照相。
6.3.2 将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20 mm,
注入温度为10℃~30℃的饮用水，浸 泡时水面应高出试样约20 mm。
6.3.3 按照4.3.4使试样达到吸水饱和状态。
6.3.4
从水中取出饱水试样，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至规定温度
的冷冻箱(室)内，试样之间间隔不应小于20 mm。
待冷冻箱(室)温度重新达到规定温度时记录冷冻起
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始时间，每次从装完试样到温度达到规定温度所需时间不应大于2 h
。在规定温度下的冷冻时间为不
少于4 h 。 然后，取出试样立即放入10℃~30℃水中融化不少于2 h
。此过程为一次冻融循环。
6.3.5 规定温度：严寒地区-25℃;寒冷地区-20℃;其他地区- 15℃。
6.3.6 冻融循环次数：D50;D35;D25。
6.3.7
完成规定次数冻融循环后，从水中取出试样，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记
录试样的表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按照第9章进行抗压强度试验，或按照第10章
进行抗折强度试验，或按照第11章进行劈裂拉伸强度试验。
冻融试验后强度损失率按式(3)计算：
style="width:2.73335in;height:0.61336in" /> (3)
式中：
△R ——试样冻融循环后的强度损失率；
R — 冻融试验前，试样强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa);
R 。— 冻融试验后，试样强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。
取5个试样试验结果的算术平均值作为冻融后强度损失率，计算精确至0.1%。
带有刻度的内径为60 mm±2mm 的透明玻璃圆量筒，高300 mm
以上，透明玻璃圆筒一端与试样
表面相接并密封，图9为装置示意图。
GB/T 32987—2016
单位为毫米
style="width:6.4933in;height:4.03986in" />
style="width:5.63332in;height:5.5132in" />
说 明 ：
1——透明玻璃圆量筒，内径60 mm±2 mm,高300 mm 以上；
2——大约10 mm 厚的海绵状橡胶；
5 — — 孔 面 积 占 5 0 % 以 上 的 底 板 。
图 9 透水性试验装置图
试 样 数 量 3 个 。
7.3.1 将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20 mm,
注入温度为10℃~30℃的水，浸泡时 水面应高出试样约20 mm。 浸泡24+0.2h,
将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附 着水。
7.3.2 将试样与符合7 .
1的玻璃圆量筒相连，将玻璃圆量筒底部外围与试样相接处部位作密封处理。
7.3.3 向玻璃圆量筒注入温度为10℃~30℃的水，在1 min
内将玻璃圆量筒中的水加至200 mm 高 。
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7.3.4 记录120 min 时水面位置变化h, 按式(4)计算透水性；如120 min
内水面下降超过100 mm, 则 记录水面下降100 mm 时所用的时间t,
按式(4)计算透水性。
透水性按式(4)计算：
style="width:0.82002in;height:0.58652in" /> ………………………… (4)
式 中 ：
P—— 透水性，单位为毫米每分(mm/min);
h — 水面位置变化，单位为毫米(mm);
t — 试验时间，单位为分(min)。
8.1.1 冷冻室(箱):冷冻温度可达一20℃以下，控制精度±1℃。
8.1.2 干燥箱：能自动控制温度在105℃±5℃。
8.1.3 天平：称量范围满足要求，感量为1 mg。
应具备防水、防冻的功能，能将橡胶片(或聚乙烯薄片等)和路面砖表面粘结牢固。
试样周边围框的薄片，厚度不小于0.5 mm。
用一定比例的松香与石蜡熬化混合而成，或采用硅胶等其他密封材料。
用水配制成质量浓度3%的 NaCl 溶液。
厚为30 mm～50 mm 聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热材料。
聚乙烯薄膜。
刷子、硬毛刷等。
每组试样数量为5个。
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8.4.1 试样的铺装面作为试验面，面积应大于7500 mm², 小于25000 mm², 且 最
厚 处 不 应 超 过
100 mm。 龄期应是养护28 d 以上。
8.4.2 若试样面积大于25000 mm² 或厚度超过100 mm,
应用混凝土切割机对试样进行切割加工。
8.4.3
试样的周边应平整，并应清除松动的颗粒或粘渣，以便粘结密封。见图10所示。
说明：
style="width:4.05999in;height:3.39232in" />
a) 试样横截面图
style="width:4.18003in;height:2.71348in" />
b) 试样俯视图
2——橡胶片材；
3——密封带；
4——试验面；
5——试样。
图 1 0 粘有橡胶片材和密封带的试样
8.4.4
将试样置于温度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘结剂将橡胶片或其他防水性
薄片与试样粘牢，其粘结幅度不小于30 mm。
橡胶片或防水性薄片应高出受试面约20 mm～30 mm,
以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。
8.4.5
除受试面以外的各表面用密封材料封闭，并与绝热材料粘结，其缝隙应以密封材料填满，如图11
所示。
说明：
1——试验面；
2——聚乙烯薄膜；
3——冷冻介质；
4——试样；
style="width:6.16668in;height:5.459in" />
图 1 1 抗盐冻试验构造示意图
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8.4.6
在试样受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭。然后注入冷冻介质，液面的高度为
10 mm,再在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸发。存放48 h,
检验其密封性。
8.5.1 测量试验面边长，精确至1 mm。
8.5.2
将冷冻箱(室)预先降温至-20℃,放入制备好的试样。在试样放入之前，再次检查冷冻介质的
液面高度，冷冻介质上表面应高出试样受试面5 mm～10
mm,在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶 液蒸发。
8.5.3 冷冻时间从冷冻箱(室)温度重新达到- 20℃时计时，冷冻7 h,
然后取出试样，置于室温为 10℃~30℃的空气中融化4 h,
如此为一次冻融循环，共进行28次。在冻融循环过程中，应在融冻过
程中检查冷冻介质的液面高度，如高度不符合要求应及时补充冷冻介质。试验应连续进行，如果试验过
程被迫终止，可将样品在- 16℃~
-20℃的温度条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3 d, 则此次 试验无效。
8.5.4
28次冻融循环结束后，将试样围框中的溶液及剥落的渣粒倒入容器盘中，再加清水用硬毛刷洗
刷试样受试面剥落的残留渣粒，放置在容器盘中。记录受试面的破损状况。
8.5.5
缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试样剥落的渣粒物质存留盘中。再加入饮用水1
L～2L, 浸 泡 2
h,倒出浸泡的水。在整个收集剥落渣粒和清洗过程中，应注意避免渣粒物质丢失。
8.5.6
将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于105℃±5℃的干燥箱中烘干至恒重，每隔1 h
从干燥
箱中取出容器盘，放入干燥器中冷却，然后称量一次，直至相邻两次称量差值小于0.2%时，可视为恒重。
测定收集的渣粒物质的质量(m), 精确至0.001 g。
抗盐冻性试验按式(5)计算试样单位面积的质量损失(L):
style="width:0.84in;height:0.5467in" /> ………………………… (5)
式中：
L— 试样单位面积的质量损失，单位为克每平方米(g/m²);
m—— 试样28次循环后剥落材料的总质量，单位为克(g);
A—— 试样试验面的面积，单位为平方米(m²)。
试验结果以5个试样的算术平均值和其中的最大值表示。
试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度(示值相对误差)应不大于士1%。试样的
预期破坏荷载值为量程的20%～80%。试验机的上下压板尺寸应大于试样的尺寸。
9.2.2
试样的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5 mm。
9.2.3 试验前用精度不低于0.5 mm
的测量工具，测量试样实际受压面积或上表面受压面积。
9.3.1
清除试样表面的松动颗粒或粘渣，将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20
mm, 浸 泡
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时水面应高出试样约20 mm 。 放入温度为室温水中浸泡24 h±0.25 h。
9.3.2
将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试样表面的水，放置在试验机下压板的
中心位置(见图12所示)。
style="width:4.13991in;height:2.03984in" />
说明：
1——试样；
2——抹面找平面；
3——试验机上压板；
4——试验机下压板。
图 1 2 抗压强度试验方法示意图
9.3.3 启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4 MPa/s～0.6
MPa/s,直至试样破坏，记录破坏荷
载(P)。
抗压强度按式(6)计算：
式中：
C.—— 试样抗压强度，单位为兆帕(MPa);
P — 试样破坏荷载，单位为牛顿(N);
style="width:0.9333in;height:0.61336in" />
…………………… … (6)
A - 试样实际受压面积或上表面受压面积，单位为平方毫米(mm²)。
试验结果以10个试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.1
MPa。
10.1.1 试验机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或压力试验机。试验机的精度和量程要求同9.1。
10.1.2 支撑棒和加压棒
支承棒和加压棒为直径25 mm～40mm
的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
每组试样数量为10个。
10.3.1
清除试样表面的松动颗粒或粘渣，将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20
mm, 浸
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泡时水面应高出试样约20 mm 。 放入室温水中浸泡24 h±0.25 h。
10.3.2
将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水，沿着长度方向放在支座上
(如图13所示)。抗折支距(即两支座的中心距离)为试样公称长度减去50 mm,
两支座的两端面中心 距试样端面为25 mm±5mm 。
在支座和加压棒与试样接触面之间应垫有4 mm±1mm 厚的木质三合
板垫层。支座和加压棒的长度应满足试验的要求。支撑棒和加压棒应平行，加压棒应与试样短轴线
重合。
style="width:4.88001in;height:3.35346in" />
说明：
1——支座；
2——试样；
3——加压棒；
4——木质三合板垫层。
图 1 3 抗折强度试验方法示意图
10.3.3 启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.04 MPa/s～0.06
坏荷载(P)。
10.3.4 抗折强度按式(7)计算：
style="width:1.22657in;height:0.61314in" />
MPa/s,直至试样破坏。记录破
………………………… (7)
式中：
Cr— 试样抗折强度，单位为兆帕(MPa);
P — 试样破坏荷载，单位为牛顿(N);
l — 两支座间距离，单位为毫米(mm);
b — 试样宽度，单位为毫米(mm);
h — 试样厚度，单位为毫米(mm)。
试验结果以10个试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01
MPa。
11.1.1 试验机
试验机精度为±2%,试样的预期破坏荷载值为量程的20%～80%。
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11.1.2 劈裂拉伸支座
劈裂拉伸支座由两个接触面半径为75 mm±5mm, 弦高20 mm
钢质垫条组成，如图14所示。要
求两个支座位于允许偏差为±1 mm
的垂直面内，且上方的支座能够沿横向自由转动。两个钢质垫条
与试样之间应垫木质三合板垫层，垫层宽15 mm±1mm, 厚4 mm±1mm,
垫层应比试样加荷面长，且
不得重复使用。
单位为毫米
style="width:4.29331in;height:4.88664in" />
说明：
1——木质三合板垫层；
3——劈裂抗拉钢质垫条。
图 1 4 劈裂拉伸强度试验方法示意图
每组试样数量为10个。
11.3.1
清除试样表面的松动颗粒或粘渣，如果样品表面粗糙、有纹理或不平整应当经过打磨或找平处
理，尽量以最少的磨损量使路面砖的表面平整。
11.3.2 将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20 mm,
浸泡时水面应高出试样约20 mm 。放 入温度为室温水中浸泡24 h±0.25 h。
11.3.3 将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水。
11.3.4 应当选择试样受力平面区域中心的最短轴的部位为劈裂位置。
11.3.5
将试样放入试验机中，在与支座接触的上面和底面安装垫块。并保证垫块和支座的轴与砖的
劈裂面在一条直线上(见图14所示)。
11.3.6 以0.05 MPa/s±0.01
MPa/s的速度连续均匀地加载荷，直至试样破坏，记录破坏荷载。
11.3.7 试样的破坏面积按式(8)计算：
S=lXt ………………………… (8)
式中：
S—— 试样的破坏面积，单位为平方毫米(mm²);
style="width:7.15332in;height:0.68002in" />GB/T 32987—2016
l — 两次测量的试样上、下面破坏长度的平均值，单位为毫米(mm);
t
——试样破坏面的厚度3个测量值(试样的中部、两端)的平均值，单位为毫米(mm)。
试样的劈裂拉伸强度按式(9)计算：
style="width:2.36in;height:0.59994in" /> (9)
式中：
T—— 劈裂拉伸强度，单位为兆帕(MPa);
P—— 破坏荷载，单位为牛顿(N);
k — 通过公式计算出试样厚度(t) 的校正因子；
如果t≤140 mm,根据表2确定k 值 ，
如果t>180 mm,k=1.3。
S—— 试样的破坏面积，单位为平方毫米(mm²)。
试验结果以10个试样劈裂拉伸强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01
MPa。
表 2 校正因子 k
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